由于加工金屬的成分和加工的工藝條件不同，對熱作模具材料提出了各種不同的性能要求，熱作模具鋼材應(yīng)主要考慮以下性能
　　
　　熱作模具在工作條件下表面與心部溫差較大。根據(jù)模具類型和型腔結(jié)構(gòu)的不同，其表面溫度約在550--7500C范圍內(nèi)波動(dòng)，開始工作時(shí)，如果模具不經(jīng)預(yù)熱或預(yù)熱不當(dāng).心部溫度較低，往往與室溫相當(dāng)。熱作模具型腔早期塑性變形失效或開裂失效與材料高溫屈服強(qiáng)度或塑性不夠有很大的關(guān)系。因此，了解熱作模具材料的室溫與高溫力學(xué)性能，對于模具材料的正確選用有重要意義
　　
　　①硬度和強(qiáng)度要求材料在模具的服役溫度下，仍保持一定的硬度和強(qiáng)度，并且具有良好的熱穩(wěn)定性，以防止模具發(fā)生變形
　　
　　②韌性很多熱作模具，特別是鍛錘用模具，在工作過程中經(jīng)常要承受較大的沖擊載荷，為了防止模具開裂，要求模具材料必須有較高的沖擊韌度和斷裂韌度。