我國模鍛用模具平均壽命僅為國外先進水平的1/2-1/3。所謂模具壽命是指一套新模具從安裝、生產、直到失效需要翻新前所生產的鍛件數(shù)量，一般稱正常壽命。模具失效后經(jīng)多次翻修的壽命之和為總壽命。提高模具總壽命可節(jié)約模具材料(占模具成本的15%～40%)，因此提高模具總壽命也是降低鍛件成本的重要措施。

1、模具加工工藝不成熟

部分企業(yè)為了提高模具壽命，選擇價格較高的模具鋼材料，但使用效果并不好，主要是對材料性能了解不夠，熱處理工設計不合理。

2、模具鋼質量不穩(wěn)定

模具鋼質量質量不穩(wěn)定，同一種鍛件，一段時間性能好，一段時間性能差，造成企業(yè)頻繁更換模具，給企業(yè)生產效率低下。

3、成形模具外輪廓尺寸設計方面

在精益生產方面，日本模具企業(yè)常見成形模具高度尺寸偏小。模具尺寸減薄，是有特殊的工藝保證的，如對模座地模具接觸面平面度、相關設備工況及操作人員水平的高要求等。大幅度減小模具高度，目前在國內鍛造企業(yè)推行困難。

4、模具潤滑劑的使用

鍛造條件的不同，生產不同種類的零件，潤滑劑的選擇差異很大。例如：生產具有復雜形狀的零件，潤滑劑選擇不好，會導致諸如充不滿模膛和降低模具壽命的各種問題的出現(xiàn)。目前國內鍛造模具潤滑劑可選擇的品牌和種類較少。

5、模具評估方法不足

國外同行更加注重細節(jié)的分析研究，如模具使用情況模擬，鍛造全過程試驗數(shù)據(jù)分析，評價潤滑劑性能試驗的方法，模具壽命的模擬預測等。

6、模具使用方法不當

與模具壽命有關的使用及維護方面有：模具的安裝精度、設備類型及其精度、潤滑和冷卻條件、預熱溫度及其均勻性、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環(huán)境以及維修等，這些方面國內鍛造企業(yè)做得不夠細致，與國外鍛造企業(yè)有差距，模具壽命受到很大影響。

鍛件的交貨周期直接影響企業(yè)的市場競爭力，而鍛件的交貨周期直接接受模具制造周期及其壽命的影響。模具壽命長則節(jié)約了更換和維修模具的時間，縮短鍛件交貨周期，可以按時或提前交付鍛件。

模具壽命是模具材料、設計和制造水平(含模具熱處理和表面強化處理)及使用、維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映冶金工業(yè)、機械制造工業(yè)水平，同時也反映鍛造企業(yè)技術和管理水平。